工业化自制氮气涉及到复杂的技术和过程，因此需要遵循一系列的步骤和注意事项，以确保安全、高效地实现氮气的生产。步骤如下：

1、工艺选择和设计：

确定你的氮气需求量和纯度要求，这将有助于决定使用哪种制氮工艺以及设计多大规模的设备。

考虑设备投资、运营成本、能源消耗等因素，以便选择最适合你的生产环境的方法。

2、设备采购和安装：

根据你选择的制氮方法，购买所需的设备，如压缩机、吸附剂、膜材料等。

安装设备需要遵循安全标准和操作指南，确保设备在正常操作范围内工作。

3、操作流程：

对于PSA法，需要设定合适的压力和吸附-脱附周期，以保证稳定的氮气输出。

对于膜分离法，要控制气体流速和温度，确保高纯度氮气的产生。

4、安全和监控：

确保设备运行在安全的工作条件下，例如防止过高的压力、温度等。

安装必要的监测设备，如压力传感器、温度传感器和气体分析仪，以实时监测氮气的纯度和其他参数。

5、维护和保养：

定期检查和维护设备，以确保其正常运行。清洁和更换吸附剂、膜材料等是保持制氮效率的关键。

针对PSA法，注意定期更换吸附剂，因为其会随着时间逐渐失效。

6、氮气储存和分配：

考虑如何存储和分配所产生的氮气。这可能涉及到储气罐、管道系统以及适当的阀门和控制系统。

7、环境影响和法规：

注意制氮过程可能产生的废气或废水，确保符合环保法规。

遵循适用的安全和健康法规，以确保员工和环境的安全。

8、培训和操作人员：

对操作人员进行培训，确保他们了解制氮设备的操作、维护和应急处理。

9、监控和优化：

使用数据记录和监控系统来跟踪氮气生产的性能和效率。根据数据优化操作流程，降低能源消耗和成本。

在工业化自制氮气的过程中，确保你考虑了所有的技术、安全和法规方面的问题。如果你没有相关的专业知识和经验，最好咨询专业工程师或公司，以确保你的制氮系统能够安全、高效地运行。